一、日常使用前检查（每日）

1.轨道内部清理碎石、铁屑、杂物，两侧轨道无变形、凹陷、偏移。

2.检查门板无磕碰、掉漆、弯折，采光视窗无破损。

3.查看底部橡胶密封条，无开裂、脱落、硬化漏风。

4.测试光电安全光幕：遮挡光路，门体需立刻反向回升，镜头积灰及时擦拭。

5.按压底部安全气囊，受压后门自动上升，失效立即停用维修。

6.检查急停按钮、手动释放拉绳无破损、卡滞。

7.开关门听运行声音，出现摩擦、撞击、尖锐异响禁止持续使用。

二、季度保养（每 3 个月执行一次）

1.传动部位润滑：扭簧、滑轮、滚轮、合页、传动链条涂抹耐高温锂基润滑脂，禁止机油、废机油润滑。

2.紧固全部紧固件：轨道膨胀螺丝、门板连接螺栓、扭簧固定支架、电机底座螺丝逐一拧紧。

3.平衡系统检测：切断电源，手动释放门体，悬停任意高度不下坠、不上弹为正常；失衡需专业人员调簧。

4.电控除尘：断电后用毛刷、吹风机清理控制箱内部灰尘，检查接线端子无松动、焦糊。

5.清理雷达、地磁感应探头灰尘，遥控电量不足及时更换电池。

三、年度深度保养（每年 1 次，夏冬换季前）

1.钢丝绳检查：出现断丝、起毛、锈蚀、压扁，达到 3 根断丝直接整套更换。

2.扭簧检测：表面有裂纹、大面积锈蚀、弹力衰减，使用 3-5 年建议预防性更换。

3.电机维护：清理电机散热风扇灰尘；减速箱查看是否漏油，缺油补充专用齿轮油；测试断电手动释放功能。

4.防腐补漏：门板、金属支架锈蚀处打磨补漆；老化密封条整套更换。

5.限位校准：专业人员调整上下限位，避免门体冲顶、底部撞击地面；校正轨道垂直度，减少单边磨损。

四、保养安全禁止条例

1.禁止非专业人员拆卸、调整扭簧，弹簧弹力极大，操作失误易造成重伤。

2.门体运行过程中，禁止人员、叉车在门下方停留、穿行。

3.禁止高压水枪冲洗电机、控制箱、光电、雷达等电控配件，防止短路触电。

4.禁止汽油、稀释剂擦拭橡胶密封条与透明视窗，仅使用清水 + 中性抹布清洁。

5.门体卡顿、下坠、异响严重时，不要反复通电开关，立刻断电报修。

6.禁止私自焊接、切割、改造轨道、门板、承重支架，破坏结构安全。

五、特殊场景额外保养要求

1.冷库低温车间：使用低温专用润滑脂，每周清理轨道结冰，密封条 1 年更换一次。

2.粉尘、喷涂厂房：每月清理轨道积灰、漆粉，电控箱加装防尘保护罩。

3.沿海盐雾厂区：每半年给钢丝绳、扭簧涂抹防锈油脂，优先选用不锈钢五金配件。

4.高频物流装卸大门：润滑周期缩短至每月 1 次，每月检查防撞底梁与安全气囊。

六、常规易损件更换周期

1.橡胶密封条：1-2 年

2.安全气囊、光电光幕：2-3 年

3.钢丝绳：3-4 年

4.平衡扭簧：3-5 年

5.电机减速箱齿轮油：2 年更换一次